色纺纱的优势生产技术与普通纺纱的区别？

色纺产品近年来越来越受到人们的青睐，许多色纺企业在大环境并非有利的情况下仍然保持良好的利润，那么色纺纱的优势到底在哪？色纺纱的生产技术与普通本色纺纱有多大区别呢？

　　色纺纱的特点

　　01

　　色彩独特

　　色纺成纱的颜色是纤维混色风格，不同于本色纱或本色布的纯染色。色纺纱原料中至少含一种有色纤维，由不同颜色的纤维，在纺纱过充分混和形成的。所以，色纺纱构成的织物能呈现出“空间混合”的效果，并且有层次的变化。

　　02

　　低碳环保　　

　　色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程，它是先纤维染色，再混和纺纱。但是大部分色纺产品是不全用染色纤维的，色纺纱40%-50%的原料是本色纤维，只有部分染色。所以相对更节能、环保。

　　本色纤维作为色纺原料有两个作用：

　　一是作为一种颜色（白色）；　　

　　二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。

　　比如常见的浅色棉麻灰纱，一般染色棉仅占10%左右，也就是约90%的棉纤维是不染色的、是纯天然的。

　　特别说明一点，如果色纺产品中的有色纤维是化学纤维，那它的生产过程可以是完全没有污染排放的。如一些彩色化纤，采用“原液着色”技术，在纺丝过程中添加色母粒，生产过程是无 污染、零排放的。

　　03

　　染色优势

　　传统的“先纺后染”工艺，因为化学特性的不同使纤维染色性能也不同，这给混纺之后的纱、面料的染色带来了麻烦。色纺采用“先染色、后纺纱”的工艺，恰好化解了异性纤维混纺的套色难题。

　　因为染色环节提到纺纱之前，无论何种材质纤维：天然的、再生的、合成的；无论需要何种染色工艺：高温高压染色，或常温常压染色；无论何种染料：活性的、分散的、直接的、还原的……，都可各个击破，分别染色后再进行结合。因此，多原料混纺产品的染色不再困难。

　　04

　　产品开发优势

　　本色纱线的产品开发主要是基于纤维材料和纺纱技术的变化，比如：

　　新型功能性纤维原料：这类概念性新纤维有：竹纤维、大豆纤维、牛奶纤维、甲壳纤维;功能性有抗紫外线、抗菌防臭、吸湿排汗、防火阻然、防水、防油、易去污、远红外、抗静电、防电磁辐射，等等。

　　纺纱新技术：紧密纺、赛络纺纱线更光洁，竹节纱有相细变化风格，喷气涡流纺纱线吸湿快干，不容易起毛起球，等等。

　　本色纱线开发新产品的方法手段可以引入色纺，还能出现新的变异。除了可以基于纤维、技术的变化之外，色纺还有色彩、艺术的元素，这就赋予了色纺更广阔的空间。

　　1、溶变产品

　　这类纱线产品做成的时装，消费者使用一段时间后，能通过简单的方法，使之变换为另一款式。

　　其实就是水溶性纤维进入色纺产生的新产品，对于本色纺，水溶性纤维可以开发中空纱、蓬松纱，手感柔软，纺出纱后再将水溶性纤维溶解掉，纱线织物产生空隙，就有中空了，就蓬松、柔软了。色纺纱也是可以的，色纺还可以开发变色产品，有色水溶性纤维作为色纱的一个小比例组成部份，当这一小比例部份水溶了，色纱中的色比就变了，纱线织物就换了一种色彩。

　　当消费者使用这种服饰时，只要不接触高温水，它是不会变色的，使用一段时间后，只需将服饰放在适度热水中浸泡洗涤一定的时间，彩色就变了。比如桔黄色的产品，应该是三种颇色的纤维组成，主体是本色纤维，有一部分黄色纤维，还有一小部分红色纤维，如果将这红色部分采用水溶性纤维，当红色水溶之后，桔黄色就变成浅黄色了。

　　2、彩瓷纱

　　从大自然、生活文化中捕捉灵感，通过纤维混色，打造出一种有特殊色泽风格的彩纱，看到这种色彩你会联想到工艺品、瓷器，给服饰注入了 典雅、神秘的感觉。

　　3、段彩纱

　　沿纱线长度方向会断断续续的出现另一种色彩，也有人称之为彩虹纱。其实是一种小倍率竹节纱，沿纱线长度方向有一段段的彩色片段、小倍率竹节，如果解剖一下，就会发现主要是多了一些异色纤维。其实段彩纱是普通竹节纱在色纺中的变异产品。

　　4、双色多彩纱

　　赛络纺技术进入色纺，有了色彩元素后就演变出双色纱、多彩纱了，主要是喂入细纱机的两根相 纱条采用不同的色彩。

　　再将这一技术延伸到粗纱工序，将通常单根棉条喂入的方式改为“棉条十粗纱“的双喂方式，就又演变出另一多彩风格的粗纱赛络纺技术了。

　　5、彩点纱

　　源自棉结疵点，棉结原本是纺纱过程出现的疵点，色纺特意将其做大，大个的棉结疵点摇身一变，变成彩点了，彩点纱新产品诞生了。

　　还有丝状彩点纱、丝雨纱、隆纹纱、云纹纱，等等，可以理解为：纱中的彩点换成了凌乱、细碎的小纱段。

　　这些方法还可以组合，比如溶变技术与段彩、彩点技术结合，段彩、彩点可以变化，桔黄可以变成黄色，也可以变成红色，有彩点可以变成无彩点等，可以变化无穷。

　　色纺的技术问题及解决方案

　　色纺符合主流发展趋势，它有优势，但是，相较本色纺，色纺生产、特别是高品质产品的生产，采用普通本色纺纱的工艺方法，是无法保证产品质量的。

　　1、混色问题

　　对于色纺及色纺产品开发，如果各种颜色的纤维混不匀，做成纱、布后，织物表面不是三维立体、含蓄、朦胧的色彩风格，而是片与片间的色差、起横，那是疵品纱、是废布。

　　其实本色纺也有混色技术，就是清、梳、并、精工序的混和功能。虽然各唛头原料都是本白色，但颜色会略有差异，新疆棉偏白，内地、沿海的棉花相对偏黄，通过混和，才能溶为一种颜色。但新棉上市的季节，如果配棉稍有不当，就会产生黄白纱，因为新棉和陈棉的黄白差异大了点，可见通用纺纱流程的混和功能是有限的。

　　色纺原料的颜色差异是远大于本色纺的。比如常见的麻灰纱，是黑棉与白棉混纺出来的，是黑白之差，相比陈棉与新棉之间的那点黄白差异，要大的多，通用的混和技术肯定是不能满足色纺需求的。