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彩点纱和段彩纱是花样繁多，但也有展现纱线的力量，纱线色点段彩纱结合各种不同的风格，创新的产品。色点段彩纱是如何生产的？生产过程中的份额亮点：
1. 清花工序
生产彩点生条时，基于环境保护彩点的需要，梳棉机要降低学生梳理工作强度、控制落棉量（落棉中会产生含有具有较多的彩点）；因此，清花工序要承担社会更多的开松和除杂任务；除了可以选择不同强度高、含杂少的原料外，清花工序应采用“以梳代打、强化开松、多落少伤”的工艺设计原则。
2. 梳棉工序
考虑到常规原条应结合色点和段彩布面的款式要求，在生产常规原条时应尽量保护纤维，减少短绒和棉结，降低原条的杂质率，为减少成纱棉结、杂质和厚缝奠定良好的基础，减少棉结因梳理不良而出现的问题，导致布面出现“不同颜色想法”，影响布的质量。
3. 并条工序
将产生良好的色点和常规棉条以预定的比率棉条供给头和所述机器和，经过两次合并，色点被均匀地分布在棉条。在这两个合并步骤，棉条因为有颜色的多个点，伤口起草过程中易发生罗拉的问题。因此，减少可能是适当的罗拉的速度，并且条带增加拉伸比，所述定向的纤维，以提高平直度;喇叭直径大一些，以防止破损由于堵塞产生。
4. 粗纱工序
彩点粗纱作为一个辅助粗纱时，选用具有较小的定量，并增大粗纱捻系数，一般捻系数较普纱提高15％～20％，以使彩点被紧密地包缠在须条中；适当进行控制适合粗纱伸长率，为细纱牵伸的稳定性发展奠定学生良好的基础。主体粗纱是从细纱机中罗拉公司后面喂入的，不经过后区牵伸，因此粗纱的捻系数要偏小，以保证细纱的正常通过牵伸。
5. 细纱工序
色点段彩纱是指将含有色点粗纱作为辅助粗纱（或主体粗纱）的纱线，采用段彩纱的生产工艺生产。将主体粗纱从中喇叭口喂入细纱机、辅佐粗纱从后喇叭口喂入细纱机，通事后罗拉随机或有纪律地喂入辅佐粗纱，生产出粗细变迁、色段长短纷歧且混有彩点的段彩纱。因此，纺丝工艺是生产的关键工序色点段彩纱，加强过程配置的过程中，运行操作技术和设备的管理，需要确保色点段彩纱产品质量的稳定性。
