色纺纱厂家讲解色纺纱由于其特殊的制作工艺，制作的纱线具有独特的混色效果，而且还能产生朦胧的立体效果，产品质感优良，环保耐用，多用于服饰产品的生产。那么，色纺纱的制作工艺有什么特点呢？行业中企业的发展情况是怎样的？下面我们就“色纺纱的制作工艺与行业情况介绍”来详细了解下。

色纺纱的制造工艺及生产特点

一、色纺纱的大类品种

色纺纱目前生产的品种已形成纯棉精梳彩色纱（混色纤维在三种以上）、纯棉精梳麻灰纱（两种色泽纤维混合）、低涤/棉（CVC）色纺纱、化纤色纺纱与多组分化纤色纺纱等五大类系列产品。纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品，主要用于生产高档品牌针织内外衣，技术要求较高，产品附加值也高，目前只有少数企业能生产这类纱线。

二、色纺纱的生产特点

色纺纱品种多、批量小、变化大（混比根据后加工的要求而变化），往往一个车间要同时生产不同混比的多种色纺纱，故对车间现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更严格的要求。

三、色纺纱的技术要求

要保证色纺纱的质量必须抓好以下四个环节。

1.选择高质量原料与适当染色方法

色纺纱主要是针织用纱，目前纯棉色纺纱的线密度一般在14.6tex（40Ne）以下，纺纱密度适中。为使染色后原棉仍保持较好的弹性，并减少强力损失，故原棉纤度要适中（5400～5600Nm），成熟度要好（1.6～1.8），含杂率要小。

同时，染料配置上既要提高染色牢固度又要使纤维染色后保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。目前染色方法有两种，一种是未经处理的原棉先染色后混合，另一种是原棉先经清、梳、精工艺处理后用棉条（网）染色

2.混棉方法要科学

色纺纱是两种以上有色纤维混合的纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致，取决于混棉均匀性。目前混棉方法有在开清棉机上棉包（棉堆）混棉与并条机上棉条混棉两种，前者称“立体混棉”，使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。

后者称“纵向混棉”，把本白棉条与有色棉条按一定混比搭配制条。前一种混棉有立体效应，后一种混棉各种纤维的混比控制较精确，但混棉的立体效果较前者稍差。为了弥补两者不足，纺纯棉中高档色纺纱时可采用两种混棉方法兼用。

3.优化纺纱工艺

由于色纺纱批量较小品种变化频繁，不宜采用清梳联工艺，目前多数仍采用清花与梳棉的传统工艺，清棉机械采用单头成套组合并列。纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低10%～15%，以减少棉结短绒产生。

同时为了控制成纱重量CV%与重量偏差，在并条工序对梳棉条子要先通过预并工艺改善条子结构，再按一定混配比例进行1～2道混并，使未并的重量差异控制在较小的范围，以保证成纱重量CV%与重量偏差的稳定（即纱线长片段重量差异小）。在络筒工序要适当降低络纱速度，控制毛羽增长率。

4.严格控制纺纱中的回料使用

由于色纺纱混用原料性能与色泽差异较大，混配比例不一，故纺纱中产生的回料（如回卷、回条、回花）其性能差异较大。为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况下是不允许掺用回料的，为减少原料浪费，待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料。

结语：

色纺纱在原棉选用、原料染色、混棉方式、纺纱工艺设计与纺本色纱有很大的不同，车间生产管理方面比生产本色纱有更高的要求，必须有严格的生产管理制度和质量保证体系，以使产品能够达到用户的要求。